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大連義邦誠邀風電葉片制造商與航空復合材料企業，參與NanoBarb氮化硼納米管首批公開應用驗證。該技術以僅1%添加量顯著提升層間剪切強度20-40%，且不改變現有工藝，專為解決葉片分層與結構可靠性難題。現面向行業領先企業開放1-2個聯合開發名額，提供從材料供應到工藝驗證的全流程支持。

風電行業為何選擇NanoBarb？

解決葉片根端分層難題，提升壽命與可靠性

在風電葉片大型化、輕量化的發展趨勢下，分層失效已成為制約葉片壽命與可靠性的首要因素。傳統解決方案往往依賴高填充量填料或復雜的工藝調整，不僅增加成本與重量，還可能影響生產效率。

NanoBarb 為風電葉片帶來的核心價值：

1、直接提升層間剪切強度（ILSS）20%-40%

僅需添加約1%的NanoBarb?，即可在不改變現有樹脂體系與工藝參數的前提下，顯著增強樹脂與纖維的界面結合，有效抑制分層萌生與擴展。

△在風電葉片截面關鍵結構點（如前緣、主梁帽、尾緣）的分布中，NanoBarb氮化硼納米管可針對性應用于高應力區域，實現關鍵部位的增強與抗分層優化

2、適用于葉片關鍵承載部位

●葉片根端層合板

●抗剪腹板

●主梁帽界面區域

這些部位厚度大、載荷復雜，是分層的易發區域，也是NanoBarb最能發揮價值的應用場景。

3、工藝友好，即插即用

葉片制造工藝高度固化，任何材料或工藝變更都可能帶來認證周期延長與生產風險。NanoBarb幾乎不改變樹脂粘度，可直接融入現有灌注、預浸料等工藝，無需重新認證，大幅降低導入門檻。

4、為什么不是其它材料或工藝？

●傳統填料：需要10%-30%的高添加量，導致粘度激增、工藝困難，且可能損害韌性；

●纖維升級：成本高昂，且無法根本解決層間結合問題；

●工藝調整：涉及設備、參數、認證等多重挑戰，周期長、風險高。

NanoBarb 以最低的工藝擾動，實現最高的性能增益，是風電葉片性能升級的理性選擇。

5、經濟性顯著

葉片壽命提升1%-2%，即可為單個風場帶來數百萬元的額外收益。NanoBarb以極低的添加成本，實現長期可靠性與發電收益的雙重提升。

航空復合材料為何選擇NanoBarb？

提升結構性能，支持輕量化與高可靠性設計

在航空領域，復合材料需滿足極高的力學性能、疲勞壽命與安全標準。NanoBarb為航空復合材料帶來：

●更高比強度與比剛度，支持進一步輕量化設計；

●提升抗沖擊性與損傷容限，增強結構可靠性；

●良好的工藝兼容性，適用于預浸料、樹脂灌注等多種航空復合材料工藝。

△上圖直觀地展示了NanoBarb在風電葉片關鍵受力區域

NanoBarb在風電行業適用的零部件：

葉片根端層合板

抗剪腹板與梁帽界面

葉片殼體結構

連接件與加強區域

其他厚壁或高應力集中部位

我們可以提供的支持

●NanoBarb 材料供應及風電/航空行業應用指導

●樹脂信息采集表 + 定制化分散工藝流程（含超聲波分散儀參數）

●質量控制節點與聯合驗證計劃

△NanoBarb的透射電子顯微鏡（TEM）圖像

合作伙伴需要做什么

●指定一位責任工程師，配合完成樹脂體系信息提交（粘度-溫度曲線、固化條件、MSDS等）

●具備或愿意配置超聲波分散儀及溫控系統

●執行樣板制備，并完成標準力學性能測試（如ILSS、拉伸、彎曲等）

我們希望與誰合作？

如果您是以下類型的企業或團隊，歡迎與我們聯系：

風電葉片制造商，致力于提升葉片壽命、可靠性與發電效率；

航空復合材料供應商，服務于機身、機翼、內飾等結構或次結構部件；

具備研發與工藝調試能力，愿意開展新材料應用驗證；

致力于打造高端差異化產品，避免陷入同質化價格競爭。

我們正在尋找1-2家具備行業代表性和技術開放度的復合材料企業，開展首批公開應用案例合作。如果您希望在不改變現有工藝的前提下，實現復合材料性能的顯著提升，歡迎聯系我們，獲取：

●詳細合作框架與里程碑計劃

●技術資料包與樣品支持方案

●定制化驗證時間表與成本分析

如需進一步了解或獲取針對您特定樹脂與工藝（灌注/RTM/預浸料）的合作支持，歡迎通過電話 13130080576 聯系我們。